1

1

2

3

4

6

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z

• einem Sensor
• einem Spannung-Strom-Konverter und Signalverarbeitungsmodul
• einer Stromversorgung (meistens 24V) und
• einem Messgerät

• Als Auflösung bezeichnet man im Allgemeinen die kleinstmögliche Änderung einer Größe, die noch zuverlässig gemessen werden kann. Sie hängt von dem Messverfahren und eventuell vorhandenem Rauschen ab.
• Die Auflösung hängt bei der Digitalisierung analoger Signale von der Anzahl der verwendeten Bits ab. Kann ein A/D-Wandler beispielsweise einen Spannungsbereich von 0-10V mit 12Bit digitalisieren, so liegt die kleinste detektierbare Spannungsänderung (LSB) bei 10V / 2^12 = 2,4mV .
  

Kleinstes auflösbares Signal am Beispiel eines 10 V Signaleingangsbereiches:

Auflösung(n)  Stufen(2^n)   LSB-Spannung    dB
 2-bit                4         2,5  V     -12
 4-bit               16       625,0 mV     -24
 6-bit               64       156,0 mV     -36
 8-bit              256        39,1 mV     -48
10-bit            1.024         9,8 mV     -60
12-bit            4.096         2,4 mV     -72
14-bit           16.384       610,0 µV     -84
16-bit           65.536       153,0 µV     -96
18-bit          262.144        38,0 µV    -108
20-bit        1.048.576         9,5 µV    -120
22-bit        4.194.304         2,4 µV    -132
24-bit       16.777.216       596,0 nV    -144

Kürzel   Basiseinheit   Basisgröße 

m        Meter          Länge
kg       Kilogramm      Masse
s        Sekunde        Zeit
A        Ampere         elektr. Stromstärke
K        Kelvin         thermodyn. Temperatur
mol      Mol            Stoffmenge
cd       Candela        Lichtstärke

• Eingangsspannungsbereich


• Auflösung


• Abtastrate


• Anzahl der erfassbaren Kanäle
• Betriebsart: "single endend" oder "differentiell"

________________________
     P1/P2           dB
------------------------
10000      (10e+4)|  40  
  100      (10e+2)|  20  
   10      (10e+1)|  10 
    1      (10e 0)|   0 
    0,1    (10e-1)| -10 
    0,01   (10e-2)| -20 
    0,0001 (10e-4)| -40 

Beispiele:  +5% Abweichung: 20*lg(1+0,05) =  0,424 dB

            -5% Abweichung: 20*lg(1-0,05) = -0,446 dB

_________________
%Abweichung    dB
-----------------
    +5    |   0,4 
   +10    |   0,8
   +15    |   1,2 
   +41,3  |   3
  +100    |   6 
  +900    |  20 

Zusammenfassend:

Leistungsvergleich   L:   10*lg(P1/P2)  dB
Spannungsvergleich   S:   20*lg(U1/U2)  dB
Spannungsvergleich  x%:   20*lg(x/100)  dB
Spannungsabweichung x%:   20*lg(1+x/100)dB

• statische Drehmomentaufnehmer
  
  
Die Welle dreht sich nicht mehr als 180 °. Das Gehäuse und der Kabelausgang drehen sich mit dem Sensor.


• dynamische Drehmomentaufnehmer
  
  
Die Welle dreht sich mehrfach. Das Gehäuse und der Kabelausgang drehen sich nicht mit dem Sensor. Die Signale und Speisung werden entweder über Schleifringe, berührungslos per Funk bzw. Infrarot oder induktiv übertragen.

Wenn die Änderung der Strömungsgeschwindigkeit (dw) einer Flüssigkeit in einer Zeit (dt) stattfindet, die unterhalb eines Grenzwertes (t_reflex), der Reflexionszeit, liegt, spricht man von einem Druckstoß.

• die vollständig mit einem Fluid gefüllt sind.
  Hierbei geht die Strömung von einer stationären in eine instationäre Strömung über.
• in denen eine Flüßigkeit vor einer Störstelle (z.B. einem Ventil) mit "hohem" Druck anliegt und nach der Störstelle Vakuum herrscht oder Gas mit niedrigem Druck anliegt.
  Hier findet ein Phasenwechsel an der Störstelle statt.

• Allgemein bei allen Sensoren:
  • Wurden alle Hinweise im "Leitfaden zu Anschluß und Montage von DMS-Aufnehmern" bei der Inbetriebnahme des Sensors berücksichtigt?
  • Werden alle im Datenblatt spezifizierten Parameter beim Betrieb des Sensors eingehalten?
    • Betriebstemperaturbereich
    • kompensierter Temperaturereich (Temperaturschock vermeiden!)
    • Lagertemperatur
    • Messbereich
    • Überlastbarkeit
  • Liegt der scheinbar fehlerhafte Messwert (unter Berücksichtigung des evtl. vorhandenen Offsets) innerhalb der zulässigen Fehlergrenzen des Sensors?
    • Fehler
    • Nichtlinearität
    • Hysterese
    • Wiederholbarkeit
    • thermisches Verhalten
    • thermische Nullpunktverschiebung
    • thermische Sensitivitätsdrift
• Bei Kraftaufnehmern:
  • Ist zentrische Krafteinleitung gewährleistet?
  • Ist das Auftreten von Querkräften ausgeschlossen?
• Bei Druckaufnehmern:
  • Wurde das zulässige Anzugsdrehmoment (-> SanShift^TM) eingehalten?
  • Liegen evtl. auftretende Druckstöße innerhalb des Messbereichs (bzw. mindestens innerhalb des Bereiches der Überlastbarkeit ohne Zerstörung)?

• Sensor komplett von der Elektronik (z.Bsp. externen Messverstärker) trennen
• Widerstand der einzelnen Dehnungsmessstreifen (DMS) messen
  (durch Widerstandsmessung zwischen je zwei der vier Ausgangslitzen,
  vgl. Schaltbild der wheatstoneschen Messbrücke)
• Alle Ausgangskabel miteinander verbinden und Widerstand zwischen diesen und Sensorgehäuse messen
• Sensor mit konstanter Speisespannung (z.Bsp. Batterie oder Labornetzteil) versorgen
  
• Ausgangssignal des Sensors (ohne Belastung) mit Multimeter (oder mit Analogoszilloskop) messen
  (Diese Messung muss unbedingt ohne zwischengeschaltete Elektronik,
  also direkt am Ausgang des Sensors, durchgeführt werden!)
• Wenn möglich, Messung mit Sensor im belasteten Zustand wiederholen
• Falls Shunt-Widerstand vorhanden, Signal des unbelasteten Sensors mit Shuntwiderstand messen

• Sensor mit konstanter Speisespannung (z.Bsp. Batterie oder Labornetzteil) versorgen
  (Dabei ist unbedingt zu beachten, ob es sich um einen monoplaren oder bipolaren Verstärker handelt, da sich daraus deutliche Unterschiede beim Anschluss ergeben.
  Das jeweilige Anschlussschema ist unter monopolare Speisung bzw. bipolare Speisung dargestellt.)
• Ausgangssignal des Sensors (ohne Belastung) mit Multimeter (oder mit Analogoszilloskop) messen
  (Diese Messung muss unbedingt ohne zusätzliche zwischengeschaltete Elektronik,
  also direkt am Ausgang des Sensors, durchgeführt werden!)
• Wenn möglich, Messung mit Sensor im belasteten Zustand wiederholen

• Messverstärker mit Spannung versorgen
  (Dabei ist unbedingt zu beachten, ob es sich um einen monoplaren oder bipolaren Verstärker handelt, da sich daraus deutliche Unterschiede beim Anschluss ergeben.
  Das jeweilige Anschlussschema ist unter monopolare Speisung bzw. bipolare Speisung dargestellt.)
• Spannung, die der Messverstärker dem Sensor zur Verfügung stellt, mit Analogoszilloskop
  (notfalls auch mit Digitaloszilloskop oder Multimeter) messen
• 4 gleiche (±1%) Widerstände als Wheatstonesche Messbrücke betreiben oder DMS-Simulator verwenden und das so erzeugte mV-Signal auf den Messverstärker-Eingang geben
• Verstärker-Ausgangssignal messen (und wenn möglich mit mV-Signal vergleichen)

• Ist das Rauschen "echt" oder liegt Bit-Rauschen vor?
• Sensoranschlusskabel abgeschirmt?
• Masseschleife?
  (Sensorgehäuse über Abschirmung mit Gehäusen der übrigen Signalverarbeitung verbunden?)
• Bei Sensoren ohne integrierten Verstärker:
  Evtl. Rauschen der Versorgungsspannung kann Ausgangssignal beeinflussen
  -> Sensor-Versorgungsspannung mit Oszilloskop prüfen

• Beeinflusst langes Messkabel das Ausgangssignal bzw. die Versorgungsspannung?
• Offset des unbelasteten Sensors (wenn möglich direkt am Sensor, z.Bsp. ohne externen Verstärker) messen
• Offset außerhalb der Spezifikationen?
• Offset konstant oder zeitlich veränderlich bei gleichen Umgebungsbedingungen?
• Wurde der Sensor überlastet? (Kann durch Überprüfung beim Hersteller festgestellt werden)
• Können Effekte durch Änderung der Umgebungstemperatur erklärt werden?
• Temperaturänderung mögl. durch:
• Volumenänderung (bei Drucksensoren, wegen allg. Gasgesetz)
• Anfassen
• Anhauchen
• Effekte durch Änderung der Umgebungstemperatur außerhalb der Spezifikationen?
  -> Betriebstemperatur
  -> kompensierter Temperaturbereich
  -> Temperaturkompensation
  -> thermische Nullpunktverschiebung
  -> thermische Sensitivitätsdrift
  
• Sensor gemäß Datenblatt montiert?
• richtiges Anzugsdrehmoment (Drucksensoren)
• korrekte Krafteinleitung (Kraftsensoren), evtl. Querkräfte und Drehmomente beachten
• "Leitfaden zu Anschluß und Montage von DMS-Aufnehmern" der disynet GmbH
• Wird ein evtl. vorhandener Messverstärker (integriert oder extern) korrekt mit Spannung versorgt?
  • monopolarer Verstärker:
  • benötigte Anschlüsse der Spannungsquelle: "0V" und "+" (typ. +12V)
  • Die Leitungen für Speisung und Signal dürfen an keiner Stelle verbunden sein!
    -> monopolare Speisung
  • bipolarer Verstärker:
  • benötigte Anschlüsse der Spannungsquelle: "-" (typ. -15V) , "0V" , "+" (typ. +15V)
    Der "0V" Ausgang wird dabei explizit benötigt und muss mit dem dafür vorgesehenen Eingang des Messverstärkers verbunden werden.
  • Die Leitung für "- Signal" muss mit "0V" der Spannungsversorgung verbunden sein!
    -> bipolare Speisung
  • Die maximale Ausgangsspannung eines Messverstärkers kann maximal 70% der Versorgungsspannung betragen. Prinzipiell empfiehlt es sich daher, den Messverstärker mit genau der angegebenen Versorgungsspannung zu betreiben.

• Sensor komplett von der Elektronik (z.Bsp. Messwerterfassungskarte) trennen
• Gesamt-Widerstand des Spannungsteilers mit Multimeter messen
  (bei Potentiometern zwischen "CW und CCW")
• Sensor mit konstanter Speisespannung (z.Bsp. Batterie) versorgen
• Sensor-Ausgangssignal mit Multimeter messen (ohne Weg)
  (bei Potentiometern zwischen "S und CW bzw. CCW")
• Sensor-Ausgangssignal mit Multimeter messen (bei max. mögl. Messweg)
  (bei Potentiometern zwischen "S und CW bzw. CCW")

• Ist das Rauschen "echt" oder liegt Bit-Rauschen vor?
• Sensoranschlusskabel abgeschirmt?
• Masseschleife?
  (Sensorgehäuse über Abschirmung mit Gehäusen der übrigen Signalverarbeitung verbunden?)
• Evtl. Rauschen der Versorgungsspannung kann Ausgangssignal beeinflussen
  -> Sensor-Versorgungsspannung mit Analogoszilloskop prüfen

• Unterdrückung bestimmter Frequenzanteile eines Signals. So lässt sich z.B. Rauschen reduziern.
• Begrenzung des Frequenzspektrums eines Signals. Wichtig z.B. bei der Digitalisierung analoger Signale.
  -> Aliasingeffekt

• passive analoge Filter:
  Sie bestehen aus einer geeigneten Schaltung von Spulen, Kondensatoren und ggf. Widerständen (RCL-Glied).
  Allerdings sind niedrige Grenzfrequenzen nur schwierig zu realisieren und die Güte (Flankensteilheit) liegt typischerweise bei 6dB/Oktave.
• aktive analoge Filter:
  Sie bestehen aus einem Operationsverstärker, der geeignet mit Spulen, Kondensatoren und Widerständen beschaltet ist.
  Mit dieser Schaltung lassen sich nahezu beliebige Grenzfrequenzen, auch mit einer Güte (Flankensteilheit) größer als 6dB/Oktave, realisieren.

• Filter, digitale, FIR
• Filter, digitale, IIR

• Feinmessgeräte

  Klasse Anzeigefehler Einflussfehler
  
  0,1       ±0,1%       ±0,1% 
  
  0,2       ±0,2%       ±0,2% 
  
  0,5       ±0,5%       ±0,5% 
  
  1,0       ±1,0%       ±1,0%
  

• Betriebsmessgeräte

  Klasse Anzeigefehler Einflussfehler
  
  1,5       ±1,5%       ±1,5% 
  
  2,5       ±2,5%       ±2,5%
  
  5,0       ±5,0%       ±5,0%
  

Metrisches ISO Gewinde, Flankenwinkel 60° (Auszug)
Kennung	Außen Ø mm d=D	Steigung mm p	Flanken Ø mm d2=D2	Kern Ø Bolzen d3	Kern Ø Mutter D1	Gew.tiefe Bolzen h3	Gew.tiefe Mutter H1	Rundung mm r	Gewinde- bohrer Ø mm
M2.5	2.50	0.45	2.208	1.948	2.013	0.276	0.244	0.065	2.05
M3	3.00	0.50	2.675	2.387	2.459	0.307	0.271	0.072	2.50
M4	4.00	0.70	3.545	3.141	3.242	0.429	0.379	0.101	3.30
M5	5.00	0.80	4.480	4.019	4.134	0.491	0.433	0.115	4.20
M6	6.00	1.00	5.350	4.773	4.917	0.613	0.541	0.144	5.00
M8	8.00	1.25	7.188	6.466	6.647	0.767	0.677	0.180	6.80
M10	10.00	1.50	9.026	8.160	8.376	0.920	0.812	0.217	8.50
M12	12.00	1.75	10.863	9.853	10.106	1.074	0.947	0.253	10.20
M16	16.00	2.00	14.701	13.546	13.835	1.227	1.083	0.289	14.00
M20	20.00	2.50	18.376	16.933	17.294	1.534	1.353	0.361	17.50
M24	24.00	3.00	22.051	20.319	20.752	1.840	1.624	0.433	21.00
M36	36.00	4.00	33.402	31.093	31.670	2.454	2.165	0.577	32.00
M45	45.00	4.50	42.077	39.479	40.129	2.760	2.436	0.650	40.50
M56	56.00	5.50	52.428	49.252	50.046	3.374	2.977	0.794	50.50
M64	64.00	6.00	60.103	56.639	57.505	3.681	3.248	0.866	58.00
Metrisches Feingewinde, Flankenwinkel 60° (Auszug)
Kennung	Außen Ø mm d=D	Steigung mm p	Flanken Ø mm d2=D2	Kern Ø Bolzen d3	Kern Ø Mutter D1	Gew.tiefe Bolzen h3	Gew.tiefe Mutter H1	Rundung mm r	Gewinde- bohrer Ø mm
M2.5x0.35	2.50	0.35	2.273	2.071	2.121	0.215	0.189	0.051	2.10
M3x0.35	3.00	0.35	2.773	2.571	2.621	0.215	0.189	0.051	2.60
M4x0.5	4.00	0.50	3.675	3.387	3.459	0.307	0.271	0.072	3.50
M5x0.5	5.00	0.50	4.675	4.387	4.459	0.307	0.271	0.072	4.50
M6x0.75	6.00	0.75	5.513	5.080	5.188	0.460	0.406	0.108	5.20
M8x0.75	8.00	0.75	7.513	7.080	7.188	0.460	0.406	0.108	7.20
M10x1	10.00	1.00	9.350	8.773	8.917	0.613	0.541	0.144	9.00
M16x1	16.00	1.00	15.350	14.773	14.917	0.613	0.541	0.144	15.00
M16x1,5	16.00	1.50	15.026	14.160	14.376	0.920	0.812	0.217	14.50
M20x1,5	20.00	1.50	19.026	18.160	18.376	0.920	0.812	0.217	18.50
M24x2	24.00	2.00	22.701	21.546	21.835	1.227	1.083	0.289	22.00
M32x2	32.00	2.00	30.701	29.546	29.835	1.227	1.083	0.289	30.00
M36x3	36.00	3.00	34.051	32.319	32.752	1.840	1.624	0.433	33.00
M45x4	45.00	4.00	42.402	40.093	40.670	2.454	2.165	0.577	41.00
M56x2	56.00	2.00	54.701	43.546	53.835	1.227	1.083	0.289	54.00
M64x4	64.00	4.00	61.402	59.093	59.670	2.454	2.165	0.577	60.00
M80x3	80.00	3.00	78.051	76.319	76.752	1.840	1.624	0.433	77.00

zylindrisches Rohrgewinde (British Standard Pipe Parallel), Flankenwinkel 55°
Kennung	Außen Ø mm d=D	Steigung mm p	Flanken Ø mm d2=D2	Kern Ø Bolzen d3	Kern Ø Mutter D1	Gänge tpi	Gewinde- bohrer Ø mm
G 1/8, BSPP 1/8"	9.728	0.907	9.147	8.566	0.581	28	8.7
G 1/4, BSPP 1/4"	13.157	1.337	12.301	11.445	0.856	19	11.6
G 1/2, BSPP 1/2"	20.955	1.814	19.793	18.631	1.162	14	19
G 3/4, BSPP 3/4"	26.441	1.814	25.279	24.117	1.162	14	24.5

Amerikanisches kegeliges(1:16) Rohrgewinde, Flankenwinkel 60°
Kennung	Außen Ø mm d=D	Steigung mm p	Gänge   tpi	Bohrung   mm
NPT 1/8"	10,3	0,94	27	10,6 - 0,2
NPT 1/4"	13,7	1,41	18	14,0 - 0,2
NPT 3/8"	17,1	1,41	18	17,4 - 0,2
NPT 1/2"	21,3	1,81	14	21,6 - 0,2
NPT 3/4"	26,7	1,81	14	27,0 - 0,2

• Widerstandsschicht (meistens CrNi)


• Sperrschicht


• Leiterbahnschicht (meistens Gold)

Hersteller  Name           Beschreibung

alle        IEPE          Integrated Electronics Piezo-Electric
B&K         DeltaTron®   
Dytran      LIVM®         Low Impedance Voltage Mode             
Endevco     Isotron®      
Kistler     Piezotron®    Piezoelectric Electronics              
PCB         ICP®          Integrated Circuit Piezoelectric       

• Ziffer 1 (Fremdkörperschutz)
  0 kein besonderer Schutz
  1 große Fremdkörper, Ø > 50 mm
  2 mittelgroße Fremdkörper, Ø > 12,5 mm
  3 kleine Fremdkörper, Ø > 2,5 mm
  4 kornförmige Fremdkörper, Ø > 1 mm
  5 Staubgeschützt, Staubablagerungen sind zulässig, dürfen aber in ihrer Menge nicht die Funktion der Geräte gefährden
  6 Staubdicht
  
  
• Ziffer 2 (Wasserschutz)
  0 kein besonderer Schutz
  1 gegen senkrecht fallendes Tropfwasser
  2 gegen schräg fallendes Tropfwasser, bis ±15 Grad Abweichung von der Senkrechten
  3 gegen Sprühwasser, Sprühwinkel bis ±60 Grad Abweichung von der Senkrechten
  4 gegen Spritzwasser aus allen Richtungen
  5 gegen Strahlwasser aus einer Düse aus allen Richtungen
  6 gegen starkes Strahlwasser aus einer Düse aus allen Richtungen
  7 gegen zeitweiliges Untertauchen in Wasser
  8 gegen dauerndes Untertauchen in Wasser
  9K gegen Wasser bei Hochdruck-/Dampfstrahl-Reinigung (80-100bar) (gilt nach DIN 40 050 Teil 9 nur für Straßenfahrzeuge)

    Ausgangsleistung nur durch den Erregerimpuls
G = --------------------------------------------
            Gesamtausgangsleistung

• die sich in einem Festkörper ausbreiten. Die so entstandene Vibration kann mit Beschleunigungsaufnehmern gemessen werden.
• die sich in Flüssigkeiten ausbreiten und sich dort als Druckänderungen bemerkbar machen.

• analog als Spannungs- oder Stromsignal (z.Bsp. 0-10V, 4-20mA)
• digital nach entsprechender A/D-Wandlung (z.Bsp. per RS-232-Schnittstelle)
• inkremental codiert als Folge von Rechteckimpulsen (z.Bsp. bei Seilzugwegaufnehmern)

• Impulshammer - der zur Bestimmung der Anregung in die Spitze einen Kraftsensor integriert hat - und Beschleunigungsaufnehmer(n)

• Shaker und Beschleunigungsaufnehmer(n). Hier wird die anregende Kraft durch einen weiteren Beschleunigungsaufnehmer am Shaker bestimmt

Moden (1.) (2.) (3.) (4.) (5.) (6.) (1.) 100% 2% 0% 0% 1% 0% (2.) 2% 100% 0% 1% 0% 0% (3.) 0% 0% 100% 1% 1% 0% (4.) 0% 1% 1% 100% 1% 3% (5.) 1% 0% 1% 1% 100% 41% (6.) 0% 0% 0% 3% 41% 100%

• lineare Polarisation: Der Feldvektor zeigt stets in die selbe Richtung (bzw. exakt in die Gegenrichtung) und ändert seinen Betrag periodisch mit einer festen Amplitude.
• zirkulare Polarisation: Der Feldvektor dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit um den Wellenvektor und ändert seinen Betrag nicht.
• elliptische Polarisation: Der Feldvektor dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit um den Wellenvektor und ändert seinen Betrag periodisch.

• lineare Wegaufnehmer
  
  
  
  Ein linearer Wegaufnehmer besteht aus einem langen Widerstandselement aus leitfähigem Kunststoff und einem Schleifer.
  Der Schleifer bewegt sich entlang des Widerstandelements und greift einen variablen Teil des Widerstandes ab. Das Potentiometer muss als Spannungsteiler und nicht als Rheostat beschaltet werden.
  


• Seilzugwegaufnehmer
  
  Ein Seilzugwegaufnehmer besteht aus einem Seil, das auf eine gefederte Spule gewickelt ist. Die Spule ist an der Achse eines Dreh-Potentiometers montiert. Wird am Seil gezogen, so dreht sich die Spule und die Potentiometer-Achse. Auch hier ist die abgegriffene Spannung proportional zum Weg. Es gibt außerdem auch Seilzugwegaufnehmer, die neben dem Wegsignal auch ein zur Geschwindigkeit proportionales Signal zur Verfügung stellen.
  
  

Gieren:

Bewegung um die Hochachse, Yaw

Wanken:

Bewegung um die Längsachse, Roll

Nicken:

Bewegung um die Querachse, Pitch

Tauchen:

Bewegung entlang der Hochachse, Heave

Wogen:

Bewegung entlang der Längsachse, Surge

Schwoien:

Bewegung entlang der Querachse, Sway

• Betriebsschwingformanalyse (ODS Operating Deflection Shapes Analysis) - Schwingungen eines realen Prüflings werden im Betrieb gemessen und dann visuell dargestellt ("PC-Stroboskop")
• analytische Modalanalyse (AMA, Analytic Modal Analysis) - Schwingungen eines dem realen Prüfling entsprechenden virtuellen Modells werden simuliert und analysiert
• experimentelle Modalanalyse (EMA, Experimental Modal Analysis) - Schwingungen eines realen Prüflings werden bei bekannter / definierter Anregung analysiert
• Modalanalyse aus Betriebsdaten (OMA, Operational Modal Analysis) - Schwingungen eines realen Prüflings werden im Betrieb, also bei NICHT bekannter Anregung analysiert

• Es gibt viele Möglichkeiten Sensitivität zu definieren:
  Üblicher weise gibt man die Sensitivität in mV/(zu messende Einheit) an.
  In unserem Beispiel wäre dies 2,468 mV/N
  Bei Sensoren mit ratiometrischem Ausgang gibt man die Sensitivität meistens in mV/V an.
  In unserem Beispiel wäre dies 1,234 mV/V
  Auch eine Kombination von beiden wird manchmal angegeben, also mV/V/N
  In unserem Beispiel wäre dies 0,247 mV/V/N
  
• Kraftaufnehmer können in Zug- und Druckrichtung eingesetzt werden. Es hat sich durchgesetzt, dass die Steigung in Zugrichtung positiv und in Druckrichtung negativ ist.
  
• Die Sensitivität wird auch Empfindlichkeit oder Kennlinie genannt.
  In diesem Kompendium benutzen wir folgende Definitionen:
  Eine Angabe in mV/(zu messende Einheit) nennen wir Empfindlichkeit.
  Eine Angabe in mV/V nennen wir Sensitivität.
  Eine Angabe in mV/V/N nennen wir die Kennlinie des Sensors.
  

1. Der Montageort sollte so nahe wie möglich an der Vibrationsquelle liegen.
2. Es wird eine flache, ebene, unlackierte Oberfläche mit 25 mm Durchmesser benötigt. Falls diese nicht zur Verfügung steht, sollte die Oberfläche mit einem geeigneten Plansenker bearbeitet werden.
3. Ein Loch mit 6,8mm Durchmesser und einer Tiefe von 10mm sollte in der Mitte einer ebenen Fläche gebohrt werden.
4. Mit einem M8 Gewindeschneider sollte ein Gewinde bis zu einer Tiefe von 7mm geschnitten werden.
5. Das M8 Gewinde sollte entgratet und die Oberfläche sowie das Gewinde des Bolzens mit einem Lösungsmittel gründlich gesäubert werden.
6. Das M8 Gewinde des Bolzens mit "Loctite Screwlock" versehen und ein Schmiermittel an den gegenüberliegenden Flächen Auftragen.
7. Den Bolzen in die bearbeitete Gewindebohrung einschrauben und mit einem Drehmoment von 10Nm anziehen.
8. Bevor der Beschleunigungsaufnehmer an dem Bolzen montiert wird, sollte man Schmierstoff an die gegenüberliegenden Flächen anbringen, um eine gute Ankopplung zu gewährleisten.
9. Den Beschleunigungsaufnehmer an den Bolzen anschrauben und mit 8Nm anziehen.
10. Als Letztes mit dem Anschlusskabel eine Schlaufe legen und das Kabel am Sensorkörper befestigen. Danach sollte es auf der Oberfläche befestigt werden, um die Bewegung des Kabels zu minimieren.

• Innenwiderstand: Das Messgerät sollte einen möglichst hohen Innenwiderstand besitzen. So lässt sich vermeiden, dass durch das Messgerät ein Strom fließt, der die Messung verfälscht.
• Bezugspotential:
  • potentialfreie Messung:
    Beide Kontakte für die Spannungsmessung sind nicht mit einem Massepotential verbunden. (z.Bsp. Voltmeter)
  • geerdete Messung:
    Ein Kontakt für die Spannungsmessung ist stets fest mit einem Massepotential verbunden. (z.Bsp. Oszilloskop)

• quasi-statische Analyse
• dynamische Analyse

und diese wiederrum in
• Modalanalyse:

Die Untersuchung modaler Größen.
• Transientenanalyse:

Die Untersuchung von transienten Ereignissen.

• Hauptdaten
• Sensortyp
• Kalibrierungsdaten
• Benutzerdaten

• Hersteller-ID
• Modelnummer
• Versionzeichen
• Versionsnummer
• Seriennummer

• 25: Beschleunigungs- und Kraftsensroen
• 30: Sensoren mit verstärktem Ausgang
• 33: DMS Sensoren
• 34: LVDT/RVDT
• 36: Thermoelement

• 40: Kalibrierugnstabelle
• 41: Kalibrierugnskurve (Polynom)
• 42:Frequenzgangtabelle

• Überlastbarkeit ohne Beschädigung
  Der Aussteuerungsbereich eines Sensors, in dem kein bleibender Schaden, beispielsweise durch Überdehnung des Materials (-> Hookesches Gesetz), auftritt.
  


• Überlastbarkeit ohne Zerstörung
  Der Aussteuerungsbereich eines Sensors, in dem er nicht zerstört wird. Allerdings kann bei Beanspruchung des Sensors innerhalb dieses Bereiches bereits eine dauerhafte Beschädigung (z.Bsp. durch Überdehnung des Materials) eintreten.
  Bei Druckaufnehmern liegt dieser Bereich oberhalb der Überlastbarkeit ohne Beschädigung und unterhalb des Berstdrucks.